塑料激光焊接技术是一种方兴未艾的非接触焊接技术
。同其它焊接方法相比，它具有非接触、不透气、不漏水
、焊接速度快
、精度高、焊缝强度高
、无飞边、无残渣、无振动、热应力小
、易于控制、灵活性好

、适应性好等诸多优点
。

塑料激光焊接技术主要应用于医疗器械、电子元器件、汽车零部件、纺织品、包装工业。与计算机数控技术相结合，激光加工技术已成为工业生产自动化的关键技术
，拥有普通加工技术所不能比拟的优势。东莞五金厂介绍在过去几十年中，激光焊接在制造行业的应用范围迅速扩大，它已经是一种成熟技术
。焊接时
，高能激光被聚焦于材料上

，使焦点处的材料汽化蒸发形成一个深而窄的入孔
，孔随着激光光束在工件表面移动，这就是所谓的“钥匙孔”深熔焊。在焊接过程中，惰性气体(通常是氦和氮)从喷嘴射出覆盖在工件表面以防止氧化
。在大功率激光焊接设备中，CO2激光器是常用的。这种激光器发出光的波长为10.6μm
。CO2激光器的混合气体主要是氦(保证产生热量的移动传输)
、CO2(激光活性介质)和氮(气体放电产生激发所必需的能量)。CO2激光器在用于薄壁结构的高速焊接时
，成本效益尤其突出
，如轿车车身的焊接
。这种类型激光器的缺点是需要一个非常复杂精巧的系统将激光束发送到工件上

。这也意味着这套系统的工作平台缺乏灵活性
。如果需要经过很多反光镜来使激光束到达指定位置，那么此时激光柬的品质也将降低。在近几年，小远已看到了一些新产品，像二极管泵激式Nd：YAG激光器、二极管直接激发式激光器，而且它们已开始被应用于商业产品
。

塑料的激光焊接技术主要用于普通焊接技术难以适应的塑料制品(如高密度线路板)、形状复杂的塑料件以及有严格洁净要求的塑料制品(如电子传感器等)等。激光便于计算机控制，采用光纤激光器输出激光柬可使激光灵活地到达零件各个微小部位

，能够焊接其他焊接方法不易达到的区域。传统焊接技术无法焊接的异型塑料也有机会加以良好焊接。

在轿车的保险杠上也应用激光焊接技术。其优点是输入的热量较低、外观好，并可获得很高的焊接强度。保险杠材料大都采用PP，EPDM和10％的滑石粉共混物以及PC，PBT等。以前采用超声波焊接将停车距离传感器的适配器焊接到已经上好漆的保险杠上
，然而在强度和外观损伤之间难以达到两全齐美
。采用激光透射焊接工艺焊接保险杠的传感器适配器
，东莞五金厂生产的熔化物很少，因此，没有熔化物溢出。在具有良好强度的同时，外观优美，非常接近黏接的部件口。不过激光焊接的投资费用目前还较高，只有在要求较高时使用才合理。保险杠的结构设计的未来趋势是材料的壁厚越来越薄

，这特别适于采用激光技术。除了对材料和加工的新要求之外，采用激光工艺使焊缝的形状和位置有了更大的自由度
。由于单位焊接强度一般高达60MPa
，并且安装空间将更狭窄
，因此为激光焊接的应用创造了很好的机会。

近年来，激光技术已经广泛应用于高密度印刷线路板微通道打孔及芯片封装设备中。的世界微通道打孔信息显示

，每年有超过300000万m2的高密度多层印刷线路板是用激光来打孔的。东莞五金厂介绍目前市场上主要的三种双头激光打孔设备：双头CO2激光系统、双头UV激光系统
、混合激光系统(UV和CO2)。有两种比较经济实用的激光技术用于PCB板的微通道打孔：CO2激光，波长在远红外区域，打孔直径大于100μm；W激光波长在紫外区域，广泛用于打孔的直径小于100μm
，甚至孔径缩小到小于50μm的情况。随着塑料在汽车、医疗设备及电子等行业的零部件设计、制造上日趋广泛使用

，大功率光纤激光塑料焊接系统可完全满足塑料制品的加工过程中快速、有效
、干净的塑料焊接方式
。

激光焊接塑料技术能形成精密、牢固和密封(不透气和不漏水)的焊接，树脂降解少，产生的碎屑少；易于控制，具有良好的适应性，可焊接尺寸小或外形结构复杂的工件
。极大地减小了制品的振动应力和热应力。能够将许多不同种类的材料焊接在一起。激光塑料焊接技术在欧美等发达国家已经得到了一定的应用

，我国在这方面尚是空白。https://www.foyudress.com/

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